一、高壓清洗機在啟動(dòng)后出現壓力不穩定或時(shí)有時(shí)無(wú)

1、高壓水泵或進(jìn)水管路內吸入了空氣，這時(shí)我們只需要間歇性的扣動(dòng)高壓水槍扳機，調低高壓清洗機工作壓力并運轉一會(huì )，直到產(chǎn)生穩定的壓力為止。

2、供水不足，首先檢查水箱水位是否過(guò)低、進(jìn)水管是否已漏出水面以及進(jìn)水管是否漏氣，這時(shí)，需要向水箱內加水或更換新的進(jìn)水管;如果是非自吸式的水泵則要檢查水源的壓力是否足夠以及進(jìn)水流量是否滿(mǎn)足泵的使用要求。

3、進(jìn)水濾網(wǎng)堵塞，這時(shí)只要清洗進(jìn)水濾網(wǎng)即可。

二、高壓清洗機達不到設備的額定壓力

高壓清洗機運轉時(shí)有***的工作壓力達不到設備的額定壓力但是或者說(shuō)壓力只停留在***

范圍內而不能上升,在這種情況下，首先應先檢查高壓噴嘴的孔徑是否匹配或磨損，如不匹配更換高壓噴嘴即可。其次檢查調壓閥是否調到正確的位置。如果在排除這兩種情況下壓力仍然上不去，則需檢查以下幾個(gè)方面：

1、檢查調壓閥門(mén)或閥座密封面是否磨損、O型圈是否破損以及閥門(mén)是否卡死，如是以上，則需更換新的調壓閥(注：如果調壓閥門(mén)卡死，還會(huì )伴隨“關(guān)槍不卸荷”的現象)

2、檢查進(jìn)出水閥組件是否損壞，主要包括O型圈破損、閥罩變形或碎裂、閥片與閥座磨損以及閥片與閥座吸住或被異物踮起，此時(shí)需要更換或清除異物即可;

3、檢查水封是否磨損，導致水封磨損的原因主要包括：正常使用磨損、水質(zhì)差導致的磨損、長(cháng)時(shí)間缺水運行或關(guān)槍時(shí)間過(guò)長(cháng)(一般關(guān)槍時(shí)間半個(gè)小時(shí))導致的溫度過(guò)高發(fā)生磨損，此時(shí)需更換。

三、高壓清洗機在正常運轉***時(shí)間后壓力降低

1、檢查高壓噴嘴是否嚴重磨損，如磨損比較嚴重更換高壓噴嘴即可。小壓力設備的高壓噴

嘴基本不會(huì )出現磨損現象，因為我們所配高壓噴嘴基本都進(jìn)行過(guò)熱處理的，但對于大壓力設備的高壓噴嘴***難以保證了。

2、檢查進(jìn)水過(guò)濾器是否堵塞，如進(jìn)水濾網(wǎng)堵塞了，將濾網(wǎng)取下用水清洗***可以了。如果是

不清潔的水源造成過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，可增大外置過(guò)濾器，或更換潔凈水源。

3、分別檢查調壓閥和高壓水泵內部的密封組件，如：調壓閥的O 型圈是否磨損、彈簧與座面是否有磨損、泵內部的O型圈是否磨損、水封是否有損壞、單向閥是否磨損或被異物墊起。